Jaka jest metoda testowa stosowana na miejscu pracy zgrzewarki punktowej?

1. Badanie kontroli poślizgu

Istnieją dwa rodzaje testów kontroli poślizgowej zgrzewarek punktowych, które są testami nieniszczącymi dla produktów i testami pełnofalowymi dla produktów używanych głównie do kontroli wyrywkowej. W badaniu nieniszczącym pokazanym na rysunku kontrola wymaga wścibstwa płyty między szczelinowymi złączami spawanymi o kilka mm. Jednak ze względu na konieczność spowodowania uszkodzenia produktu po kontroli. W całkowitym teście awarii pokazanym na rysunku średnicę spoiny i kształt pęknięcia uzyskano przez wbicie dłuta z obu końców bryłki na głębokość bryłki w celu złamania bryłki.

2. Test skórki

Test szkła jest testem na uszkodzenia przy użyciu próbki testowej wykonanej z tego samego materiału co produkt, a próbka badana jest kontrolowana przez rozbicie próbki testowej. Zwykle przeprowadza się go na jednopunktowym miejscu spawania elektrycznego, ale gdy w kolumnie wzdłużnej znajduje się wiele połączeń lutowniczych, test zniszczenia można również przeprowadzić jeden po drugim, zaczynając od końca. Nadaje się do cieńszych arkuszy.

3. Test skręcania

Zgrzewarka punktowa wykonuje spawanie punktowe tylko jednego miejsca na krótkim kawałku testowym w kształcie broszury z tego samego materiału co produkt. Jeżeli jest to stosunkowo cienka płytka, jak pokazano w metodzie A, badana część jest skręcana w przeciwnych kierunkach ręcznie wokół bryłki w celu rozbicia spawanej części. Uważaj, aby nie przekręcić arkusza w kierunku grubości i nie podrapać rąk. Gdy jest to płyta średniej grubości, ręka nie może być skręcona. W tym czasie jedna z badanych części jest zaciśnięta imadłem, a druga próbka jest uderzana młotkiem, tak że próbka badana jest skręcanie pęknięta z bryłką jako środkiem. Ponadto, jeśli istnieje narzędzie takie jak C, próbka testowa może być skręcona i złamana wokół bryłki.