co to jest zgrzewarka punktowa?

co to jest zgrzewarka punktowa?

Zgrzewarki punktowe dzielą się na typy uniwersalne (uniwersalne) i specjalistyczne ze względu na ich przeznaczenie; W zależności od liczby punktów spawania jednocześnie istnieją typy jednopunktowe, dwupunktowe i wielopunktowe; Według metody przewodzącej istnieją jednostronne i dwustronne; W zależności od trybu przenoszenia mechanizmu zwiększającego ciśnienie, wyróżnia się typ pedału, typ krzywki silnika elektrycznego, typ pneumatyczny, typ hydrauliczny i typ kompozytowy (typ sprężania gaz-ciecz); Zgodnie z charakterystyką działania istnieje brak automatyzacji i automatyzacja; W zależności od metody instalacji istnieją typy stałe, mobilne lub lekkie (zawieszane); W zależności od kierunku ruchu elektrody aktywnej (zwykle elektrody górnej) spawarki wyróżnia się skok pionowy (elektroda porusza się po linii prostej) i skok kołowy; W zależności od sposobu zasilania energią elektryczną wyróżnia się zgrzewarki o częstotliwości sieciowej (wykorzystujące napięcie prądu przemiennego 50 Hz), zgrzewarki impulsowe (spawarki impulsowe prądu stałego, spawarki z magazynowaniem energii itp.) oraz zgrzewarki o zmiennej częstotliwości (takie jak spawarki nisko- zgrzewarki częstotliwościowe).
Kiedy przedmiot obrabiany i elektroda są zamocowane, rezystancja przedmiotu obrabianego zależy od jego oporności elektrycznej. Dlatego oporność elektryczna jest ważnym parametrem spawanego materiału. Metale o wysokiej oporności elektrycznej mają słabą przewodność (np. stal nierdzewna), podczas gdy metale o niskiej oporności elektrycznej mają dobrą przewodność (np. stop aluminium). Dlatego podczas zgrzewania punktowego stali nierdzewnej wytwarzanie ciepła jest łatwe, ale rozpraszanie ciepła jest trudne, a podczas zgrzewania punktowego stopu aluminium wytwarzanie ciepła jest trudne, ale rozpraszanie ciepła jest łatwe. Podczas zgrzewania punktowego ten pierwszy może używać małego prądu (kilka tysięcy amperów), podczas gdy drugi musi używać dużego prądu (dziesiątki tysięcy amperów). Oporność elektryczna zależy nie tylko od rodzaju metalu, ale także od stanu obróbki cieplnej, metody przetwarzania i temperatury metalu.
Aby zapewnić wielkość jądra spoiny i wytrzymałość złącza lutowniczego, czas spawania i prąd spawania mogą się uzupełniać w pewnym zakresie. Aby uzyskać określoną wytrzymałość połączeń lutowanych, można zastosować wysoki prąd i krótki czas (silne warunki, zwane również twardymi specyfikacjami) lub niski prąd i długi czas (słabe warunki, zwane również miękkimi specyfikacjami). Wybór specyfikacji twardej lub miękkiej zależy od wydajności, grubości i mocy używanej spawarki. Istnieje górna i dolna granica wymaganego prądu i czasu dla metali o różnej wydajności i grubości, która jest stosowana jako norma.
Nacisk elektrody ma istotny wpływ na całkowitą rezystancję R pomiędzy dwiema elektrodami. Wraz ze wzrostem docisku elektrody R znacznie maleje, natomiast wzrost prądu spawania nie jest znaczący i nie może wpływać na zmniejszenie wydzielania ciepła spowodowane spadkiem R. Dlatego też wytrzymałość złączy lutowanych zawsze maleje wraz ze wzrostem ciśnienia zgrzewania. Rozwiązaniem jest zwiększenie ciśnienia spawania przy jednoczesnym zwiększeniu prądu spawania.

Zgrzewarki punktowe klasyfikacja
Zgrzewarki punktowe można podzielić na uniwersalne (uniwersalne, specjalistyczne) zgrzewarki punktowe ze względu na ich przeznaczenie;
W zależności od liczby punktów spawania jednocześnie można je podzielić na typy jednopunktowe, dwupunktowe i wielopunktowe;
Klasyfikacja według metody przewodności: jednostronna, dwustronna;
W zależności od sposobu przenoszenia mechanizmu zwiększającego ciśnienie można go podzielić na: typ pedału nożnego, typ krzywki silnika elektrycznego, typ pneumatyczny, typ hydrauliczny i typ kompozytowy (typ sprężania gaz-ciecz);
Sklasyfikowane według cech operacyjnych: niezautomatyzowane, zautomatyzowane;
Według sposobu montażu można je podzielić na stacjonarne, mobilne i przenośne (podwieszane) zgrzewarki punktowe;
W zależności od kierunku ruchu elektrody aktywnej (zwykle elektrody górnej) spawarki można go podzielić na skok pionowy (elektroda porusza się po linii prostej) i skok kołowy.

zasada działania zgrzewarki punktowej
Proces zgrzewania punktowego polega na otwarciu wody chłodzącej; Oczyść powierzchnię spawanej części, dokładnie ją zamontuj i prześlij pomiędzy górną i dolną elektrodą. Zastosuj nacisk, aby zapewnić dobry kontakt; Elektryfikacja powoduje nagrzanie powierzchni styku dwóch przedmiotów, co skutkuje miejscowym stopieniem i utworzeniem zarodka stopionego; Utrzymuj ciśnienie po przerwie w dostawie prądu, aby stopiony rdzeń ostygł i zestalił się pod ciśnieniem, tworząc połączenia lutowane; Usuń nacisk i usuń przedmiot obrabiany. Parametry spawania, takie jak prąd spawania, docisk elektrody, czas zasilenia i wielkość powierzchni roboczej elektrody, mają znaczący wpływ na jakość spawania.
Zgrzewarka punktowa wykorzystuje łuk wysokotemperaturowy generowany przez chwilowe zwarcie pomiędzy elektrodami dodatnią i ujemną w celu stopienia materiału spawanego pomiędzy elektrodami i uzyskania ich połączenia. Budowa zgrzewarki punktowej jest bardzo prosta, innymi słowy jest to transformator dużej mocy, który przekształca energię elektryczną 220 V prądu przemiennego w niskonapięciowy i wysokoprądowy zasilacz, którym może być prąd stały lub przemienny. Transformatory spawalnicze mają swoją własną charakterystykę, którą są gwałtowny spadek napięcia.
Po zapłonie pręta spawalniczego napięcie spada. Oprócz konwersji napięcia pierwotnego 220/380, cewka wtórna posiada również napięcie przełączania zaczepów, a regulowany rdzeń żelazny służy również do regulacji napięcia roboczego spawarki. Spawarka to zazwyczaj transformator dużej mocy wykonany na zasadzie indukcyjności. Indukcyjność powoduje ogromną zmianę napięcia po podłączeniu i odłączeniu, a łuk wysokiego napięcia generowany przez chwilowe zwarcie między biegunem dodatnim i ujemnym jest wykorzystywany do stopienia lutu na pręcie spawalniczym. Aby osiągnąć cel ich połączenia.
Zgrzewanie punktowe to metoda zgrzewania oporowego, w której złącze spawane jest montowane i prasowane pomiędzy dwiema elektrodami, a metal nieszlachetny topi się pod wpływem ciepła oporowego, tworząc złącze lutowane. Zgrzewanie punktowe jest powszechnie stosowane do łączenia cienkich blach, takich jak poszycie samolotu, komin silnika lotniczego i poszycie kabiny samochodu. Zgrzewarka punktowa i transformator spawalniczy to urządzenia do zgrzewania punktowego, posiadające tylko jeden obwód wtórny. Elektroda górna i dolna oraz ramiona elektrod służą do przewodzenia prądu spawania i przenoszenia mocy. Gdy woda chłodząca przepływa przez transformator, elektrodę i inne części, aby uniknąć nagrzewania się podczas spawania, należy najpierw podłączyć wodę chłodzącą, a następnie włączyć wyłącznik zasilania. Jakość elektrod wpływa bezpośrednio na proces spawania, jakość spawania i produktywność. Materiały elektrod są zwykle wykonane z miedzi, brązu kadmowego, brązu chromowego itp.; Kształty elektrod są różnorodne, zdeterminowane głównie kształtem spoiny. Podczas instalowania elektrod należy zwrócić uwagę, aby powierzchnia elektrody górnej i dolnej była równoległa; Powierzchnię elektrody należy utrzymywać w czystości i często naprawiać ściereczką piaskową lub pilnikiem.

Cykl zgrzewania punktowego i garbowego składa się z czterech podstawowych etapów (proces zgrzewania punktowego):
(1) Etap wstępnego dociskania – elektroda schodzi do etapu aktualnego podłączenia, zapewniając ścisłe dociśnięcie elektrody do przedmiotu obrabianego oraz odpowiedni docisk pomiędzy przedmiotami.
(2) Czas spawania – prąd spawania przepływa przez obrabiany przedmiot, wytwarzając ciepło w celu utworzenia stopionego jądra.
(3) Czas konserwacji - Odetnij prąd spawania i kontynuuj utrzymywanie docisku elektrody, aż stopiony rdzeń stwardnieje do wystarczającej wytrzymałości.
(4) Czas odpoczynku - Elektroda zaczyna się podnosić, a następnie ponownie zaczyna opadać, rozpoczynając kolejny cykl spawania.

Aby poprawić wydajność połączeń spawanych, czasami konieczne jest dodanie do podstawowego cyklu jednego lub więcej z poniższych:
(1) Zwiększ napięcie wstępne, aby wyeliminować szczelinę między grubymi przedmiotami i zapewnić ich ścisłe dopasowanie.
(2) Stosowanie impulsów podgrzewania wstępnego w celu poprawy plastyczności metalu, ułatwiając dokładne dopasowanie przedmiotu obrabianego i zapobiegając rozpryskiwaniu; Może to zapewnić, że wiele występów będzie miało równomierny kontakt z płaską płytą przed spawaniem, zapewniając równomierne ogrzewanie w każdym punkcie.

Zastosowanie zgrzewarki punktowej:
1. Podczas spawania należy najpierw wyregulować położenie pręta elektrody, tak aby przy samym dociśnięciu elektrody do spawanego elementu ramiona elektrody pozostawały równoległe do siebie.
2. Dobór liczby stopni przełącznika regulacji prądu może opierać się na grubości i materiale złącza lutowanego. Po włączeniu zasilania lampka kontrolna zasilania powinna się świecić, a docisk elektrody można regulować, regulując nakrętkę dociskową sprężyny, aby zmienić stopień jej ściągnięcia.
3. Po wykonaniu powyższych regulacji można najpierw załączyć dopływ wody chłodzącej a następnie włączyć zasilanie w celu przygotowania do spawania. Procedura spawania: Umieść element spawany pomiędzy dwiema elektrodami, naciśnij pedał nożny, dociśnij górną elektrodę do elementu spawanego i dociśnij. Kontynuowanie naciskania pedału powoduje włączenie styku zasilania i transformator zaczyna działać. Obwód wtórny jest zasilany energią w celu podgrzania spawanego elementu. Po zwolnieniu pedału nożnego po spawaniu na pewien czas elektroda podnosi się, a zasilanie zostaje najpierw odcięte, a następnie przywrócone do stanu pierwotnego poprzez napięcie sprężyny. Proces zgrzewania jednopunktowego został zakończony.
4. Przygotowanie i montaż części spawanych: Przed spawaniem stalowych części spawanych należy usunąć wszelki brud, plamy oleju, naskórek tlenkowy i rdzę. W przypadku stali walcowanej na gorąco najlepiej najpierw umyć kwasem, piaskować lub użyć tarczy szlifierskiej w celu usunięcia naskórka tlenkowego w miejscu spawania. Chociaż nieoczyszczone części spawane można zgrzewać punktowo, poważnie skraca to żywotność elektrod, a także zmniejsza wydajność produkcji i jakość zgrzewania punktowego. W przypadku stali średnio- i niskowęglowej z cienką powłoką można zastosować spawanie bezpośrednie.

Ponadto podczas korzystania użytkownicy mogą odwoływać się do następujących danych procesowych:
1. Czas spawania: Podczas spawania stali średnio- i niskowęglowej, spawarka może stosować silną standardową metodę spawania (natychmiastowa elektryfikacja) lub słabą standardową metodę spawania (elektryzacja długoterminowa). W produkcji masowej należy zastosować silną standardową metodę spawania, która może poprawić wydajność produkcji, zmniejszyć zużycie energii elektrycznej i zmniejszyć deformację przedmiotu obrabianego.
2. Prąd spawania: Prąd spawania zależy od rozmiaru, grubości i stanu powierzchni styku spawanej części. Zwykle im wyższa przewodność metalu, tym większy docisk elektrody i tym krótszy powinien być czas spawania. W tym momencie wzrasta również wymagana gęstość prądu.
3. Nacisk elektrody: Celem wywierania nacisku na złącze lutowane przez elektrodę jest zmniejszenie rezystancji styku na złączu lutowniczym i zapewnienie ciśnienia wymaganego do utworzenia złącza lutowanego.

bezpieczeństwo zgrzewarki punktowej
1. Do użytku na miejscu należy zapewnić szopę na maszyny odporną na deszcz, wilgoć i słońce oraz zainstalować odpowiedni sprzęt przeciwpożarowy.
W promieniu 10 m od miejsca spawania nie należy składować materiałów łatwopalnych i wybuchowych, takich jak olej, drewno, butle z tlenem, generatory acetylenu itp.
3. Osoby wykonujące prace spawalnicze i współpracujące muszą nosić sprzęt ochrony pracy zgodnie z przepisami. Należy podjąć środki bezpieczeństwa, aby zapobiec wypadkom, takim jak porażenie prądem, upadki z dużej wysokości, zatrucie gazem i pożary.
4. Miedzianą płytkę przyłącza kranu wtórnego należy mocno docisnąć, a słupek przyłączeniowy powinien posiadać uszczelkę. Przed zamknięciem należy dokładnie sprawdzić nakrętki, śruby i inne elementy okablowania i upewnić się, że są nienaruszone, kompletne i wolne od luzów lub uszkodzeń. Na słupku terminala znajduje się pokrywa ochronna.
5. Przed użyciem należy sprawdzić i potwierdzić, czy okablowanie przewodów pierwotnego i wtórnego jest prawidłowe, napięcie wejściowe jest zgodne z przepisami na tabliczce znamionowej spawarki oraz poznać rodzaj i zakres prądu spawania zgrzewarki punktowej maszyna. Po podłączeniu zasilania surowo zabrania się kontaktu z częściami obwodu pierwotnego pod napięciem. W punktach okablowania pierwotnego i wtórnego należy zainstalować osłony ochronne.
6. Podczas przenoszenia zgrzewarki punktowej należy odłączyć zasilanie i nie przesuwać zgrzewarki ciągnąc za kabel. W przypadku nagłej przerwy w dostawie prądu podczas spawania należy natychmiast odłączyć zasilanie.
7. Spawanie metali nieżelaznych, takich jak miedź, aluminium, cynk, cyna i ołów, musi odbywać się w dobrze wentylowanym pomieszczeniu, a personel spawający powinien nosić maski przeciwgazowe lub filtry oddechowe.
8. W przypadku stosowania wielu zgrzewarek punktowych w sposób scentralizowany, należy je podłączyć oddzielnie do trójfazowej sieci energetycznej, aby zrównoważyć obciążenie trójfazowe. Urządzenia uziemiające wielu spawarek należy podłączać oddzielnie od elektrody uziemiającej i nie należy ich łączyć szeregowo.
9. Zabrania się spawania rurociągów ciśnieniowych, zbiorników zawierających materiały łatwopalne i wybuchowe oraz elementów nośnych podczas eksploatacji.
10. Podczas spawania elementów podgrzewających należy zamontować przegrody izolujące ciepło promieniowania emitowane przez elementy podgrzewające.

zgrzewarka punktowa Instalacja i konserwacja
Aby zapewnić bezpieczeństwo osobiste, maszyny spawalnicze muszą być odpowiednio uziemione przed użyciem. Przed użyciem spawarki należy zastosować megaomomierz 500 V w celu sprawdzenia rezystancji izolacji pomiędzy stroną wysokiego napięcia spawarki a obudową, która przed podłączeniem zasilania nie powinna być mniejsza niż 2,5 megaoma. Przed otwarciem opakowania w celu kontroli podczas konserwacji należy odłączyć zasilanie. Przed spawaniem spawarkę należy napełnić wodą, a praca bez wody jest surowo zabroniona. Woda chłodząca powinna zapewniać dostawę wody przemysłowej o temperaturze 5-30 stopnia przy ciśnieniu wejściowym 0,15-0,2 MPa. Po zakończeniu prac związanych ze spawarką zimową należy przedmuchać wodę znajdującą się w rurociągu sprężonym powietrzem, aby zapobiec zamarzaniu i pękaniu rury wodnej.
Przewody spawarki nie powinny być zbyt cienkie ani zbyt długie. Spadek napięcia podczas spawania nie powinien przekraczać 5% napięcia początkowego, a napięcie początkowe nie powinno odbiegać od napięcia zasilania o ± 10%. Podczas obsługi spawarki należy nosić rękawice, fartuchy i okulary ochronne, aby zapobiec wydostawaniu się iskier i powodowaniu oparzeń. Część ślizgową należy dobrze nasmarować, a po użyciu usunąć odpryski metalu. Po 24 godzinach użytkowania należy jednokrotnie dokręcić śruby każdego elementu nowej spawarki, zwracając szczególną uwagę na śruby łączące miedzianą złączkę elastyczną z elektrodą. Po użyciu należy regularnie usuwać tlenek znajdujący się pomiędzy prętem elektrody a ramieniem elektrody, aby zapewnić dobry kontakt.
Jeśli podczas użytkowania spawarki okaże się, że stycznik prądu przemiennego jest nieprawidłowo włączony, oznacza to, że napięcie sieciowe jest za niskie. Użytkownik powinien najpierw rozwiązać problem z zasilaniem i używać go dopiero po normalnym zasilaniu. Należy zaznaczyć, że jeśli w ciągu pół miesiąca pojawią się problemy z jakością głównych podzespołów nowo zakupionej spawarki, można wymienić nową spawarkę lub główne podzespoły. Główny korpus spawarki objęty jest częściowo roczną gwarancją oraz zapewnia długoterminowe usługi serwisowe. Ogólnie rzecz biorąc, po powiadomieniu producenta, usługa zostanie wykonana w ciągu od trzech do siedmiu dni, w zależności od przebytej odległości. Uszkodzenia spawarki spowodowane przez użytkownika nie podlegają gwarancji. Części podatne i podlegające zużyciu nie są objęte gwarancją.
Ze względu na fakt, że powierzchnia styku elektrody określa gęstość prądu, a oporność elektryczna i przewodność cieplna materiału elektrody są powiązane z wytwarzaniem i odprowadzaniem ciepła, kształt i materiał elektrody mają istotny wpływ na tworzenie się jądra stopu. W miarę odkształcania się i zużywania końcówki elektrody zwiększa się powierzchnia styku, a wytrzymałość złącza lutowniczego maleje. Tlenki, brud, olej i inne zanieczyszczenia na powierzchni przedmiotu obrabianego zwiększają rezystancję styku. Zbyt gruba warstwa tlenku może nawet uniemożliwić przepływ prądu. Lokalne przewodzenie, ze względu na nadmierną gęstość prądu, może powodować rozpryski i oparzenia powierzchni. Obecność warstw tlenków może również wpływać na nierównomierne nagrzewanie różnych połączeń lutowniczych, powodując wahania jakości spawania. Dlatego dokładne oczyszczenie powierzchni przedmiotu obrabianego jest warunkiem koniecznym, aby zapewnić uzyskanie wysokiej jakości połączeń.

Zgrzewarka punktowa Rozwiązywanie problemów
1. Spawarka nie działa po naciśnięciu pedału nożnego, a kontrolka zasilania nie świeci się:
A. Sprawdź, czy napięcie zasilania jest normalne; Sprawdź, czy system sterowania działa prawidłowo.
B. Sprawdź, czy styki przełącznika nożnego, styki stycznika prądu przemiennego i przełączniki dźwigni zmiany biegów są w dobrym kontakcie lub są spalone.
2. Lampka kontrolna zasilania świeci, a przedmiot jest mocno dociśnięty i nie zespawany:
A. Sprawdź, czy skok pedału nożnego jest prawidłowy i czy przełącznik nożny ma dobry kontakt.
B. Sprawdź, czy śruby sprężyny listwy dociskowej są prawidłowo wyregulowane.
3. Niespodziewane rozpryski podczas spawania:
A. Sprawdź, czy głowica elektrody nie jest mocno utleniona.
B. Sprawdź, czy spawany przedmiot nie jest silnie skorodowany i ma słaby kontakt.
C. Sprawdź, czy przełącznik regulacji nie jest ustawiony zbyt wysoko.
D. Sprawdź, czy docisk elektrody nie jest zbyt niski i czy procedura spawania jest prawidłowa.
4. Silne wgniecenia i wytłaczanie połączeń lutowanych:
A. Sprawdź, czy prąd nie jest zbyt wysoki.
B. Sprawdź nierówności spawanego przedmiotu.
C. Sprawdź, czy docisk elektrody nie jest zbyt duży oraz czy kształt i przekrój głowicy elektrody są odpowiednie.
5. Niewystarczająca wytrzymałość spawanego przedmiotu:
A. Sprawdź, czy nacisk elektrody nie jest zbyt niski i czy pręt elektrody jest dobrze zamocowany.
B. Sprawdź, czy energia spawania nie jest zbyt niska i czy spawany przedmiot nie jest silnie skorodowany, co powoduje słaby kontakt punktów spawania.
C. Sprawdź, czy pomiędzy głowicą elektrody a prętem elektrody, a także pomiędzy prętem elektrody a ramieniem elektrody nie występuje nadmierne utlenianie.
D. Sprawdź, czy przekrój głowicy elektrody nie zwiększył się na skutek zużycia, co spowodowało spadek energii spawania.
mi. Sprawdź, czy elektroda i miękkie złącze miedziane oraz powierzchnia łącząca nie są silnie utlenione.
6. Nieprawidłowy dźwięk stycznika AC podczas spawania:
A. Sprawdź, czy napięcie wejściowe stycznika prądu przemiennego jest o 300 V niższe niż jego własne napięcie zwolnienia podczas spawania.
B. Sprawdź, czy przewód zasilający nie jest za cienki lub za długi, co powoduje znaczny spadek napięcia w obwodzie.
C. Sprawdź, czy napięcie sieciowe nie jest zbyt niskie, aby działać prawidłowo.
D. Sprawdź, czy w głównym transformatorze nie doszło do zwarcia powodującego nadmierny prąd.
7. Spawarka przegrzewa się:
A. Sprawdź, czy rezystancja izolacji pomiędzy uchwytem elektrody a korpusem nie jest niska, powodując lokalne zwarcie.
B. Sprawdź, czy ciśnienie wlotowe, natężenie przepływu wody i temperatura doprowadzanej wody są odpowiednie, a także sprawdź, czy instalacja wodna nie jest zablokowana przez brud, który może spowodować przegrzanie ramienia elektrody, pręta elektrody i głowicy elektrody z powodu złego chłodzenia.
C. Sprawdź, czy miedziane złącze elastyczne, ramię elektrody, pręt elektrody i powierzchnia styku głowicy elektrody nie są silnie utlenione, powodując wzrost rezystancji styku i silne nagrzewanie.
D. Sprawdź, czy przekrój głowicy elektrody nie zwiększył się zbytnio na skutek zużycia, co spowodowałoby przeciążenie i nagrzanie spawarki.
mi. Sprawdź, czy grubość spoiny i czas trwania obciążenia nie przekraczają normy, powodując przeciążenie spawarki i generowanie ciepła [1]

zgrzewanie punktowe ma następujące zalety:
1. Kiedy powstaje stopiony rdzeń, jest on zawsze otoczony plastikowym pierścieniem, izolującym stopiony metal od powietrza, a proces metalurgiczny jest prosty.
2. Ze względu na krótki czas nagrzewania i skoncentrowane ciepło strefa wpływu ciepła jest niewielka, a odkształcenia i naprężenia również są niewielkie. Zwykle po spawaniu nie ma potrzeby organizowania zabiegów korekcyjnych i obróbki cieplnej.
3. Nie ma potrzeby stosowania metali dodatkowych, takich jak pręty i druty spawalnicze, a także materiałów spawalniczych, takich jak tlen, acetylen i argon, co skutkuje niskimi kosztami spawania.
4. Łatwy w obsłudze, łatwy do osiągnięcia mechanizacji i automatyzacji, poprawiający warunki pracy.
5. Wysoka produktywność, brak hałasu i szkodliwych gazów. W produkcji masowej może być łączony z innymi procesami produkcyjnymi na linii montażowej. Jednak spawanie rzutowe wymaga izolacji ze względu na rozpryskiwanie iskier.

zgrzewanie punktowe ma następujące wady:
1. Brak wiarygodnych metod badań nieniszczących. Jakość spawania można sprawdzić jedynie poprzez badania niszczące próbek procesowych i elementów spawanych, a także różne technologie monitorowania.
2. Połączenie zakładkowe metodą spawania punktowego i szwowego nie tylko zwiększa ciężar elementu, ale także powoduje niższą wytrzymałość na rozciąganie i zmęczenie złącza w wyniku utworzenia kąta wokół jądra wtopienia pomiędzy dwiema płytami.
3. Duża moc, mechanizacja i automatyzacja sprzętu zwiększają koszt sprzętu. Konserwacja jest trudna, a powszechnie stosowana spawarka jednofazowa prądu przemiennego dużej mocy nie sprzyja normalnej pracy sieci energetycznej, wymagając oddzielnej dystrybucji mocy.
Główne metody zgrzewania oporowego obejmują zgrzewanie punktowe, zgrzewanie liniowe, zgrzewanie garbowe i zgrzewanie doczołowe.